目视检测（Visual Testing，VT）作为无损检测技术中最基础、应用最广泛的方法之一，凭借其直观性、灵活性和低成本的特点，在制造业、航空航天、建筑工程、能源设备等领域发挥着不可替代的作用。它通过人眼或辅助工具直接观察被检对象的表面状态，识别裂纹、腐蚀、变形、焊接缺陷等异常情况，为后续定量检测提供初步判断依据。尤其在生产线快速排查、设备日常维护和安全隐患预防中，目视检测往往是第一道质量保障屏障。
目视检测主要针对以下项目进行表面及结构状态评估：
1. 材料表面缺陷：包括划痕、凹坑、锈蚀、涂层剥落等表观问题；
2. 机械部件完整性：如螺栓松动、零部件装配错位、密封失效等；
3. 焊接质量评估：焊缝成型不良、未焊透、咬边、气孔等焊接缺陷；
4. 结构变形监测：管道弯曲、板材翘曲、容器膨胀等几何尺寸异常；
5. 清洁度检查：残留污染物、油渍、异物等可能影响设备运行的杂质。
根据检测环境和精度要求，目视检测可分为以下三类方法：
直接目视法：在自然光或人工照明下，检测人员近距离（≤600mm）直接观察被检物体表面，适用于可接触区域的快速检查；
间接目视法：借助内窥镜、反光镜、光纤探头等工具，对狭窄空间、封闭结构进行延伸观测；
增强型目视法：结合放大镜（2-20倍）、测量卡尺、染色渗透剂等辅助手段，提升微小缺陷的辨识度。
为确保检测结果的有效性，目视检测需严格遵循以下国际及行业标准：
1. 通用标准体系：
- ISO 9712《无损检测人员资格鉴定与认证》
- ASTM E94《目视检测标准指南》
- GB/T 9443《铸钢件渗透检测》
2. 光照条件规范：检测区域照度需≥500勒克斯（lx），特殊场合需达到1000 lx以上；
3. 人员资质要求：检测人员需通过视力检查（近距视力Jaeger 1号或Snellen 20/25）、色觉测试及专业培训认证；
4. 记录与报告标准：发现缺陷时应详细记录位置、尺寸、形貌特征，并按照ASME V或EN 13018要求编制标准化报告。
随着数字化技术的应用，目视检测正朝着智能化方向发展：通过集成高清摄像头、图像分析算法和AI缺陷识别系统，实现自动缺陷分类和量化评估。但无论技术如何进步，目视检测作为最基础的检测手段，其"快速响应+经验判断"的组合优势仍将在工业质检中持续发挥核心作用。
